KrosnoCity.pl - Krośnieński Portal Informacyjny

Przełącz się na komputer Register Login

Przewody pneumatyczne: jak wybrać ten z idealnego materiału?

zdjęcie ilustracyjne zdjęcie ilustracyjne

Przewody pneumatyczne produkuje się z różnych tworzyw, natomiast dobiera się je według możliwości zastosowania w określonych warunkach. Nie jest to skomplikowane, o ile zna się podstawowe cechy różniące materiały od siebie.

REKLAMA


- Polietylen. Jest najmniej odporny na działanie zarówno niskich, jak i wysokich temperatur. Generalnie zastosowanie polietylenowych przewodów ograniczone jest do aplikacji wewnętrznych. Zakres optymalnych temperatur to tylko 0-40°C. Ma stabilne wymiary i jest odporny na szkodliwe czynniki biologiczne. Nie koroduje i jest dosyć wytrzymały mechanicznie.

- Poliuretan. Sprawdza się dobrze w przewodach eksploatowanych w temperaturze od -20 do około 60°C. Od polietylenu różni go większa elastyczność, ale nieco mniejsza odporność na działanie mikroorganizmów: glonów, bakterii i grzybów. Poliuretanowe przewody pneumatyczne sprawdzają się jednak tam, gdzie jest większe ryzyko uszkodzenia chemicznego. Ten materiał jest bowiem prawie całkowicie bierny chemicznie.

- Teflon. Drogi materiał o olbrzymiej odporności temperaturowej - przewody pneumatyczne z PTFE mogą pracować w temperaturach od około -60 do około 260°C. Wykorzystywane są przede wszystkim w technologiach drukarskich do transportu cząstek farb, olejów, powietrza i par pod wysokim ciśnieniem. Przewody tego rodzaju nie mogą być używane do transportu tlenu ani nasyconej pary pod ciśnieniem. Są dość delikatne, dlatego najczęściej konieczne jest takie ich umieszczenie, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń mechanicznych.

- Rilsan (PA11) oraz tekalan (PA12). Przewody wykonane z tych tworzyw mogą pracować w temperaturach od -40 do 80°C. Poliamidy cechuje duża odpornością mechaniczna oraz wysoka elastyczność. PA12 jest wytrzymalszy od PA11, jeśli chodzi o ryzyko powstania uszkodzeń spowodowanych wibracjami. Jest również odporniejszy na działanie promieni UV. PA11 dość wyraźnie po pewnym czasie kruszeje i staje się bardziej łamliwy, PA12 zaś takich zmian nie wykazuje. Oba poliamidy są materiałami odpornymi na czynniki chemiczne.

Podsumowanie
Generalnie większość aplikacji bazuje na sprawdzonych rozwiązaniach i nie zawsze dla konkretnego materiału w ogóle istnieje alternatywa. Niemniej jednak warto zdawać sobie sprawę, że w pewnych sytuacjach standardowe rozwiązania będą niewystarczające i konieczne będzie poszukiwanie przewodów pneumatycznych wykonanych z innych materiałów. Znaleźć je można u dystrybutora medynski.pl/.

Duże znaczenie będzie też miała jakość wykonania. Nawet jeśli przewody różnych producentów spełniają te same podstawowe normy, to w praktyce w warunkach większych obciążeń może się okazać, że nie są równie dobre.

  • autor: Redakcja

Skomentuj

Wypełnienie pól oznaczonych * jest obowiązkowe.

© KrosnoCity.pl 2008 - 2021

Top Desktop version

twn Czy na pewno chcesz przełączyć się na wersję komputerową?